Качество обработки матриц определяется качеством каждого процесса. Просто создав полную систему контроля качества, усилив обучение навыкам и воспитание ответственности для операторов, а также уменьшив влияние человеческого фактора на процесс переработки, будет способствовать повышению качества переработки штампов. Вот некоторые меры контроля качества алюминиевых экструзионных матриц

Будьте уверены в стабильности качества сырья. Сырье является важным фактором для определения общего качества алюминиевых экструзионных матриц. Только хорошо контролируя качество сырья и убедившись, что общее качество сырья соответствует стандартам, качество обработки алюминиевых экструзионных штампов будет улучшено. В фактическом производстве ультразвуковая дефектоскопия в основном используется для обнаружения внутренних дефектов заготовок, чтобы избежать попадания неквалифицированных заготовок в следующий процесс.

Убедитесь, что фрезерование с ЧПУ соответствует требованиям к проектированию. Применение обработки с ЧПУ значительно повышает качество и эффективность алюминиевых экструзионных штампов. Чтобы убедиться, что эффект грубого фрезерования с ЧПУ соответствует требованиям проектирования, программисты с ЧПУ должны общаться и подтверждать с дизайнером в процессе трехмерного моделирования, чтобы избежать отклонения от требований к дизайну. В то же время дизайнер матрицы должен хорошо отслеживать на месте и своевременно понимать обработку матрицы.

Разработать более разумный процесс термообработки. Одним из них является печь для пресс-форм с рациональным, а количество и компоновка для печи пресс-форм должны соответствовать требованиям процесса. Во-вторых, большие и маленькие формы должны быть установлены отдельно, чтобы обеспечить равномерную твердость для закалки. В-третьих, установите время закалки разумно и количество закалки должно быть более чем в 3 раза для больших пресс-форм со сложной структурой. В-четвертых, правильно использовать для температуры зону термообработки печи, форму высокой твердости в зоне высоких температур и низкую твердость в зоне низких температур для обеспечения равномерной твердости отпуска.

Представляем многоосное технологическое оборудование и способы совмещения грубой и тонкой резки. Для больших консольных или радиаторных матриц процесс EDM должен быть полностью использован для процесса сначала черновой обработки, а затем отделки, и в то же время уменьшен ток разряда, а затем завершен процесс формования с более медленной скоростью в процессе обработки нагнетательных отверстий. Для обработки кормушки следует ввести обрабатывающий центр с 4-осевым или 5-осевым, чтобы минимизировать влияние человеческого фактора на качество штамповой обработки.

Установить надбавку к полировке разумно и повысить качество после работы необходимо проверить. При фактическом производстве припуск на резку проволоки должен контролироваться в пределах 0,01 мм, что облегчает постполировку и позволяет избежать ненормального угла рабочей ленты, вызванного полировкой. В то же время усилите обнаружение рабочих ремней, чтобы избежать дефектов обработки.

Наконец, в дополнение к мерам контроля, упомянутым выше, внедрение высокопроизводительных и высокоточных станков также является способом повышения уровня автоматизации обработки алюминиевых экструзионных штампов, особенно для содействия постоянному развитию алюминиевой экструзионной промышленности.

http://ru.licometal.com/